Trung tâm gia công ngang là một trong những máy móc, thiết bị quan trọng trong ngành chế biến cơ khí, nổi bật với khả năng gia công chính xác và hiệu quả. Với cấu tạo linh hoạt và công nghệ tiên tiến, loại máy này không chỉ cho phép xử lý nhiều bề mặt phức tạp mà còn giúp tăng cường năng suất và giảm thiểu thời gian gia công.
Bài viết sau sẽ đi sâu vào công nghệ, cấu tạo và ứng dụng của máy gia công ngang, từ đó giúp người đọc hiểu rõ hơn về vai trò của nó trong sản xuất hiện đại cũng như những xu hướng phát triển trong tương lai.
1. Giới thiệu về máy gia công trung tâm ngang
Trung tâm gia công ngang (Horizontal Machining Center) là loại máy công cụ tiên tiến, đóng vai trò quan trọng trong ngành cơ khí chính xác. Được thiết kế để gia công phôi từ nhiều góc độ khác nhau mà không cần phải di chuyển phôi, máy gia công trung tâm ngang giúp rút ngắn thời gian thiết lập và cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất.
Máy có bàn xoay và trục chính nằm ngang, cho phép thực hiện các thao tác cắt phức tạp và đa hướng trên phôi một cách linh hoạt. Nhờ khả năng xoay chuyển linh hoạt, trung tâm gia công ngang tối ưu hóa quy trình gia công liên tục, đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ chính xác. Máy thường được sử dụng để gia công các chi tiết lớn hoặc phức tạp, như vỏ động cơ, khung máy, và các linh kiện công nghiệp khác, giúp giảm thiểu số lần kẹp phôi và tăng năng suất lao động.
2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
Sau đây là cấu tạo chính và nguyên lý hoạt động của trung tâm gia công CNC ngang
2.1. Các thành phần chính của trung tâm gia công ngang
Các thành phần chính của máy gia công trung tâm ngang bao gồm các bộ phận quan trọng sau, giúp máy hoạt động hiệu quả và chính xác:
- Trục chính (Spindle): Trục chính nằm ngang là bộ phận cốt lõi, gắn dụng cụ cắt và thực hiện các chuyển động quay tốc độ cao. Trục chính đảm bảo khả năng cắt chính xác và nhanh chóng trên phôi, thường được trang bị hệ thống làm mát để duy trì hiệu suất và độ bền.
- Bàn xoay (Rotary Table): Bàn xoay có khả năng quay nhiều góc độ khác nhau, cho phép gia công phôi từ nhiều hướng mà không cần thay đổi vị trí. Điều này giúp trung tâm gia công ngang giảm thời gian kẹp phôi và tối ưu hóa quy trình gia công đa hướng, phù hợp cho các chi tiết phức tạp.
- Hệ thống điều khiển CNC (CNC Control System): Hệ thống CNC là “bộ não” của trung tâm gia công, quản lý tất cả các chuyển động và thông số gia công. Phần mềm CNC cho phép lập trình chính xác các quy trình cắt, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng tự động hóa các tác vụ phức tạp.
- Cấu trúc thân máy (Machine Bed): Thân trung tâm gia công ngang làm từ vật liệu chắc chắn, thường là gang hoặc thép, giúp giảm thiểu rung động và ổn định trong quá trình gia công. Cấu trúc thân máy hỗ trợ tất cả các bộ phận khác và đảm bảo máy hoạt động ổn định với độ chính xác cao.
- Hệ thống trục XYZ (XYZ Axis System): Hệ thống trục XYZ cho phép di chuyển dụng cụ cắt theo ba hướng không gian: trục X, trục Y, và trục Z. Các trục này đảm bảo sự linh hoạt trong quá trình gia công, cho phép cắt từ nhiều góc độ và xử lý các bề mặt phức tạp.
- Hệ thống thay dao tự động (Automatic Tool Changer – ATC): Hệ thống ATC tự động trên trung tâm gia công ngang giúp thay đổi các dụng cụ cắt theo yêu cầu của chương trình CNC, giảm thời gian dừng máy và tăng hiệu suất. Hệ thống này có thể chứa nhiều loại dao cắt khác nhau, đáp ứng yêu cầu gia công đa dạng của sản phẩm.
- Hệ thống bôi trơn và làm mát (Lubrication and Cooling System): Hệ thống LCS giúp làm mát dụng cụ cắt và phôi, đồng thời bôi trơn các bộ phận cơ khí, giảm ma sát và hao mòn, giúp gia tăng độ bền và hiệu suất của máy.
- Hệ thống thoát phoi (Chip Conveyor): Hệ thống thoát phoi tự động của trung tâm gia công ngang loại bỏ phoi sinh ra trong quá trình gia công, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ và đảm bảo các bộ phận khác không bị cản trở bởi phoi, giúp duy trì chất lượng bề mặt gia công.
- Bảng điều khiển tương tác (Operator Control Panel): Bảng điều khiển giúp người vận hành nhập và kiểm soát các thông số kỹ thuật, giám sát trạng thái của máy, và điều chỉnh các thiết lập trong quá trình gia công. Đây là giao diện chính giữa người vận hành và hệ thống CNC.
Mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo trung tâm gia công ngang hoạt động trơn tru, ổn định và đạt hiệu quả cao trong sản xuất.
2.2. Nguyên lý hoạt động cơ bản
Máy gia công ngang CNC hoạt động dựa trên chuyển động xoay của bàn máy và sự điều khiển trục chính. Bàn máy của trung tâm gia công có thể di chuyển theo hướng ngang, dọc và xoay để tạo ra các góc gia công khác nhau.
Trục chính là nơi gắn công cụ cắt và có khả năng xoay, di chuyển theo nhiều hướng. Trong quá trình gia công, công cụ cắt tiếp xúc với phôi và loại bỏ các lớp vật liệu, tạo ra chi tiết theo yêu cầu.
3. Ưu điểm của trung tâm gia công ngang
- Tăng năng suất gia công: Máy gia công trung tâm ngang có thể gia công nhiều mặt của phôi mà không cần thay đổi vị trí, giúp tiết kiệm thời gian thao tác, giảm số lần kẹp phôi, và tăng hiệu quả sản xuất. Điều này đặc biệt hữu ích cho các chi tiết lớn và phức tạp, nơi mà việc di chuyển phôi liên tục có thể làm mất nhiều thời gian.
- Độ chính xác cao trong gia công: Nhờ hệ thống CNC hiện đại và khả năng định vị, trung tâm gia công ngang đảm bảo độ chính xác cao trong các quá trình gia công phức tạp. Các bộ phận cảm biến, hệ thống điều khiển tự động, và khả năng di chuyển linh hoạt theo nhiều trục giúp giảm thiểu sai số, đảm bảo chất lượng sản phẩm theo các tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
4. Các loại máy gia công trung tâm ngang
Trung tâm gia công ngang có nhiều loại khác nhau, tùy thuộc vào kích thước, công suất và tính năng. Một số loại phổ biến bao gồm máy có trục chính đơn, máy có trục chính kép, và các loại máy được thiết kế riêng cho từng loại sản phẩm. Dưới đây là 2 cách phân loại phổ biến:
4.1. Phân loại máy gia công trung tâm tâm theo số trục
- Máy gia công ngang 3 trục: Thường sử dụng trục X, Y, Z để gia công các chi tiết từ nhiều góc khác nhau. Trung tâm gia công ngang 3 trục phù hợp cho gia công các chi tiết đơn giản hoặc vừa phải.
- Máy gia công trung tâm ngang 4 Trục: Có thêm trục quay (thường là trục B) giúp xoay phôi để gia công từ nhiều góc, không cần di chuyển phôi nhiều lần. Phù hợp cho các chi tiết phức tạp hơn.
- Trung tâm gia công ngang 5 Trục: Được bổ sung thêm trục quay thứ hai (thường là trục C) giúp công cụ cắt tiếp cận các mặt khó với độ linh hoạt cao hơn. Loại này đặc biệt hữu ích cho các chi tiết phức tạp trong các ngành công nghiệp hàng không, ô tô và y tế.
- Máy gia công trung tâm nhiều trục (6 hoặc hơn): Được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt, đòi hỏi độ phức tạp và chính xác rất cao. Loại này thường có thể xoay và nghiêng phôi, giúp gia công toàn diện chỉ trong một lần kẹp phôi, nâng cao độ chính xác và giảm thời gian xử lý.
4.2. Phân loại máy gia công trung tâm theo loại cột
Trung tâm gia công ngang với cột cố định:
- Bàn làm việc chuyển động: Bàn di chuyển theo hướng X và Z, còn headstock di chuyển theo hướng Y, thích hợp cho chi tiết trung bình và phức tạp.
- Headstock chuyển động: Headstock di chuyển theo hướng X và Z, bàn làm việc di chuyển theo Y. Phù hợp với chi tiết vừa và nhỏ.
- Đầu treo: Headstock di chuyển theo Y và Z, bàn theo X. Thường dùng cho các bộ phận cỡ trung bình.
Trung tâm gia công ngang với cột di động:
- Kiểu máy: Bàn di chuyển theo X, cột di chuyển Z, headstock theo Y. Phù hợp với các chi tiết trung bình và lớn.
- Chuyển động chéo của cột: Cột di chuyển theo Z và song song X, headstock theo Y, bàn di chuyển theo X. Thích hợp cho chi tiết phức tạp cỡ trung bình.
- Ram trục chính: Headstock di chuyển theo Y, ram theo Z, và cột theo X. Bàn cố định hoặc xoay, phù hợp với chi tiết vừa và nhỏ.
5. Ứng dụng của máy gia công ngang trong ngành công nghiệp
Trung tâm gia công ngang được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như:
- Chế tạo ô tô: Gia công các chi tiết động cơ, hộp số và hệ thống truyền động với độ chính xác cao.
- Hàng không vũ trụ: Sản xuất các bộ phận phức tạp, đòi hỏi độ bền và độ chính xác cao như cánh quạt và vỏ động cơ.
- Sản xuất máy móc: Gia công các bộ phận lớn, có độ phức tạp cao cho máy móc công nghiệp.
- Năng lượng: Trung tâm gia công ngang tạo ra các chi tiết cho thiết bị phát điện và tua-bin, đòi hỏi độ chính xác và khả năng chịu lực tốt.
- Dầu khí: Gia công các bộ phận lớn và phức tạp như vỏ bọc và van chịu áp lực cao.
Máy gia công ngang mang lại hiệu quả vượt trội trong sản xuất, giúp tăng năng suất và đảm bảo chất lượng gia công chính xác cho các ngành công nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn cao.
6. So sánh trung tâm gia công dọc với ngang
Sự khác biệt chính giữa trung tâm gia công dọc và trung tâm gia công ngang nằm ở cấu trúc của trục Z.
- Trong trung tâm gia công dọc, trục Z di chuyển theo phương thẳng đứng, hạ xuống để thực hiện quá trình gia công.
- Ngược lại, trục Z của máy gia công trung tâm ngang di chuyển theo chiều ngang và hạ xuống để hoàn tất quy trình gia công.
Bàn làm việc của trung tâm gia công dọc thường được thiết kế với kết cấu rãnh trượt chữ T. Nó bao gồm hai cơ cấu chuyển động thẳng đứng, chịu trách nhiệm cho hướng di chuyển theo trục Y, trong khi nắp bàn nạp đảm nhiệm hướng di chuyển theo trục X. Đường ray dẫn hướng được bố trí giữa các bàn làm việc đôi, đảm bảo tính ổn định và chính xác trong quá trình gia công.
Trung tâm gia công ngang thường phù hợp cho các chi tiết có kích thước lớn và gia công từ nhiều góc độ khác nhau, trong khi trung tâm gia công dọc thích hợp cho các chi tiết nhỏ và yêu cầu thao tác gia công đơn giản hơn.
Khi nào nên chọn gia công ngang?
Gia công ngang nên được chọn khi cần gia công các sản phẩm phức tạp, đòi hỏi tính chính xác cao và tiết kiệm thời gian di chuyển phôi. Cụ thể:
- Gia công đa mặt: Khi cần gia công nhiều mặt của chi tiết mà không phải tháo lắp phôi nhiều lần, giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao độ chính xác.
- Chi tiết lớn và phức tạp: Đối với các chi tiết lớn, nặng hoặc có hình dạng phức tạp, trung tâm gia công ngang dễ dàng xử lý và đảm bảo độ ổn định trong quá trình gia công.
- Yêu cầu độ chính xác cao: Khi cần gia công chi tiết với độ chính xác và đồng đều cao, máy gia công ngang có thể định vị chính xác ở nhiều góc khác nhau.
- Sản xuất hàng loạt: Phù hợp cho sản xuất quy mô lớn, đòi hỏi hiệu quả và năng suất cao, nhất là trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không và năng lượng.
Lựa chọn trung tâm gia công ngang giúp tối ưu hoá quá trình sản xuất và đảm bảo chất lượng khi các yêu cầu gia công đòi hỏi sự chính xác và độ ổn định cao.
7. Yêu cầu kỹ thuật khi sử dụng máy gia công ngang
Trong quá trình vận hành gia công trung tâm ngang cần chú ý một số điểm dưới đây:
7.1. Đặc điểm kỹ thuật cần lưu ý
- Kích thước bàn xoay: Kích thước và khả năng xoay của bàn làm việc trung tâm gia công ngang quyết định khả năng xử lý các chi tiết lớn hoặc nhỏ và tối ưu hoá quy trình gia công đa mặt mà không cần tháo lắp nhiều lần.
- Tốc độ trục chính: Tốc độ tối đa của trục chính là yếu tố quan trọng, ảnh hưởng đến tốc độ cắt, chất lượng bề mặt, và khả năng gia công các loại vật liệu khác nhau. Tốc độ cao giúp gia công nhanh chóng các chi tiết nhỏ, trong khi tốc độ thấp phù hợp cho vật liệu cứng và gia công nặng.
- Khả năng xử lý phôi lớn: Trung tâm gia công ngang cần có sức chứa và khả năng tải trọng lớn để gia công các chi tiết nặng. Điều này đặc biệt cần thiết khi gia công chi tiết phức tạp trong các ngành công nghiệp như dầu khí hoặc hàng không.
- Hệ thống điều khiển CNC: Hệ thống CNC hiện đại với giao diện dễ sử dụng và khả năng xử lý nhanh chóng là yếu tố quan trọng. Nó phải cho phép lập trình chính xác, điều khiển đồng bộ các trục, và cung cấp khả năng lưu trữ chương trình gia công phức tạp. Khả năng cập nhật phần mềm cũng giúp máy trung tâm gia công ngang đáp ứng tốt các nhu cầu sản xuất thay đổi.
7.2. Chuẩn bị tài liệu kỹ thuật
- Bản vẽ kỹ thuật: Đảm bảo có đầy đủ bản vẽ kỹ thuật với các chi tiết kích thước, dung sai, và các yếu tố khác liên quan đến thiết kế của chi tiết cần gia công. Bản vẽ phải rõ ràng, chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Quy trình lập trình CNC: Trước khi bắt đầu vận hành, cần lập trình CNC chi tiết, bao gồm các đường cắt, tốc độ trục chính, và các lệnh điều khiển máy trung tâm gia công ngang. Việc lập trình trước không chỉ giúp giảm thiểu sai sót mà còn đảm bảo tính chính xác của sản phẩm. Tài liệu này cũng phải bao gồm các hướng dẫn kiểm tra chương trình để tránh các lỗi trong quá trình gia công.
- Hướng dẫn bảo trì: Cần có tài liệu hướng dẫn bảo trì chi tiết cho từng phần của máy, bao gồm việc kiểm tra hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát, trục chính, và các thành phần khác. Định kỳ bảo trì và kiểm tra giúp duy trì độ chính xác của máy, kéo dài tuổi thọ, và đảm bảo hiệu suất tối ưu trong quá trình sản xuất.
- Weldcom là đơn vị cung cấp và hỗ trợ các giải pháp gia công hiện đại trong ngành cơ khí nói chung và cơ khí chính xác nói riêng, trong đó bao gồm các trung tâm gia công ngang chất lượng cao thương hiệu DN Solutions. Khi lựa chọn và sử dụng thiết bị từ Weldcom, khách hàng hoàn toàn yên tâm khi được hỗ trợ toàn diện từ: thiết kế, lắp đặt, hướng dẫn vận hành đúng quy trình cho đến bảo trì, bảo dưỡng…
- Weldcom cung cấp trung tâm gia công với bàn xoay đa dạng, tốc độ trục chính linh hoạt và khả năng gia công phôi lớn. Hệ thống CNC hiện đại cho phép lập trình dễ dàng và đáp ứng yêu cầu gia công chính xác.
- Lựa chọn Weldcom cung cấp trung tâm gia công ngang, khách hàng nhận được hướng dẫn chi tiết về bản vẽ kỹ thuật, quy trình lập trình CNC, bảo trì… Đội ngũ chuyên gia của Weldcom luôn mang đến giải pháp tổng thể toàn diện tốt nhất đúng, đủ theo yêu cầu của Quý khách hàng.
- Bên cạnh đó, Weldcom luôn cam kết dịch vụ hậu mãi tốt với đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Khách hàng có thể nhận tư vấn kỹ thuật và tham gia khóa đào tạo để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng máy, đảm bảo giá trị bền vững cho doanh nghiệp trong ngành cơ khí.
8. Quy trình gia công trên máy gia công trung tâm ngang
Quy trình gia công trên trung tâm gia công ngang bao gồm các bước cơ bản sau:
- Chuẩn bị phôi: Lựa chọn và chuẩn bị phôi vật liệu phù hợp với yêu cầu thiết kế sản phẩm, bao gồm việc làm sạch và kiểm tra tình trạng phôi.
- Lập trình CNC: Sử dụng phần mềm lập trình để nhập các thông số gia công, như chế độ cắt, tốc độ trục chính và tiến dao. Đảm bảo lập trình chính xác nhằm tối ưu hóa quá trình gia công.
- Cài đặt phôi trên bàn xoay: Đặt phôi lên bàn xoay của máy trung tâm gia công ngang và cố định chắc chắn để đảm bảo không bị dịch chuyển trong quá trình gia công.
- Vận hành máy: Khởi động máy và theo dõi quá trình gia công. Kỹ thuật viên cần đảm bảo máy hoạt động ổn định và thực hiện các điều chỉnh nếu cần.
- Kiểm tra sản phẩm sau gia công: Sau khi hoàn thành, sản phẩm được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và thiết kế.
Kiểm soát chất lượng trong gia công
Kiểm soát chất lượng là bước quan trọng trong quy trình gia công sau khi trung tâm gia công ngang hoàn thành quá trình hoạt động bao gồm:
- Kiểm tra thông số kỹ thuật: Trong suốt quá trình gia công, các thông số như kích thước, độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm được kiểm tra định kỳ.
- Đo lường và ghi nhận: Sử dụng các thiết bị đo lường chuyên dụng (như thước kẹp, đồng hồ đo, máy đo 3D) để xác minh rằng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế.
- Phân tích kết quả: Nếu phát hiện sai lệch, tiến hành phân tích nguyên nhân và điều chỉnh quy trình gia công của trung tâm gia công ngang hoặc thực hiện các biện pháp sửa chữa cần thiết để cải thiện chất lượng sản phẩm.
- Báo cáo chất lượng: Ghi nhận và lập báo cáo về chất lượng sản phẩm để phục vụ cho việc đánh giá và cải tiến quy trình sản xuất trong tương lai.
Thông qua các bước này, quy trình gia công trên máy gia công trung tâm ngang không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao.
9. Chi phí đầu tư máy gia công ngang
- Chi phí mua sắm: Chi phí đầu tư ban đầu cho trung tâm gia công ngang có thể cao hơn so với các loại máy công cụ khác. Tuy nhiên, với lợi ích từ việc tăng năng suất và độ chính xác, doanh nghiệp có thể thu hồi vốn nhanh chóng. Để tối ưu hóa chi phí mua sắm và chọn lựa thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất, hãy liên hệ với Weldcom để được tư vấn chi tiết và hỗ trợ trong quá trình lựa chọn máy móc.
- Chi phí bảo trì: Chi phí bảo trì trung tâm gia công ngang bao gồm kiểm tra định kỳ hệ thống điều khiển, bảo dưỡng các bộ phận chuyển động và thay thế phụ tùng khi cần thiết. Để giảm thiểu những chi phí phát sinh không đáng có và đảm bảo thiết bị luôn hoạt động hiệu quả, hãy liên hệ với Weldcom. Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ bảo trì và tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn.
10. Xu hướng tương lai của máy gia công trung tâm ngang
Công nghệ mới trong gia công
- Tương lai của trung tâm gia công ngang sẽ chứng kiến nhiều cải tiến đáng kể nhờ vào các công nghệ tiên tiến. Các hệ thống điều khiển thông minh và tích hợp AI (Trí tuệ nhân tạo) đang được phát triển để giúp máy tự động điều chỉnh các thông số gia công theo thời gian thực, tối ưu hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu lỗi. Các công nghệ này có khả năng phân tích dữ liệu, học hỏi từ quá trình vận hành và điều chỉnh để nâng cao độ chính xác, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian.
- Ngoài ra, robot tự động hóa sẽ trở nên phổ biến hơn trong các trung tâm gia công ngang. Việc ứng dụng robot để nạp phôi và dỡ phôi tự động sẽ giảm bớt sự tham gia của con người, cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo an toàn lao động. Các cảm biến thông minh tích hợp trong hệ thống sẽ giám sát tình trạng máy và phát hiện các dấu hiệu hao mòn, giúp bảo trì dự đoán (predictive maintenance) trở nên khả thi, giảm thiểu thời gian chết máy và tối ưu hóa chu kỳ sản xuất.
Nhu cầu thị trường
- Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp sản xuất, nhu cầu về các sản phẩm có độ chính xác cao ngày càng tăng. Các trung tâm gia công ngang, với khả năng thực hiện gia công phức tạp và độ chính xác vượt trội, đang trở thành một công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành như hàng không, ô tô, chế tạo máy, điện tử và các ngành công nghiệp phụ trợ khác. Những yêu cầu về chất lượng sản phẩm và hiệu suất gia công cao đang thúc đẩy thị trường không ngừng tìm kiếm các thiết bị hiện đại, đa năng và tự động hóa cao.
- Sự gia tăng của các công nghệ mới cùng với nhu cầu về độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất sẽ khiến trung tâm gia công ngang trở thành lựa chọn ưu tiên trong ngành công nghiệp sản xuất trong tương lai gần. Các doanh nghiệp cần sẵn sàng đầu tư vào thiết bị tiên tiến nhằm đáp ứng các yêu cầu sản xuất ngày càng nghiêm ngặt, đồng thời hoàn thiện chuỗi cung ứng và đón đầu xu hướng công nghệ toàn cầu.
Tóm lại, trung tâm gia công ngang là một công cụ không thể thiếu trong ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, góp phần tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường. Nhờ vào sự phát triển không ngừng của công nghệ, các trung tâm gia công này ngày càng trở nên thông minh hơn với khả năng tự động hóa và tích hợp AI. Việc hiểu rõ về công nghệ và ứng dụng của trung tâm gia công ngang sẽ giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng cường sức cạnh tranh và hướng đến sự phát triển bền vững trong ngành cơ khí.
Quý doanh nghiệp, Quý khách hàng đang quan tâm, muốn tìm hiểu về máy móc cơ khí nói chung cũng như trung tâm gia công ngang nói riêng, hãy liên hệ 1900.9410 để được cung cấp các giải pháp toàn diện, dịch vụ uy tín, phù hợp với từng doanh nghiệp và tiết kiệm chi phí. Hân hạnh đón tiếp!
