Mũi khoan nhôm là công cụ không thể thiếu trong gia công cơ khí, giúp tạo ra các lỗ khoan chính xác, bề mặt mịn và ít bavia. Nếu bạn đang quan tâm đến công cụ này, đừng bỏ qua bài viết sau để nắm được thông tin chi tiết nhé!
1. Mũi khoan nhôm là gì?
- Mũi khoan nhôm là công cụ cụ gia công chuyên biệt dùng để tạo lỗ trên nhôm và hợp kim nhôm.
- Mũi khoan này có đặc điểm nổi bật so với các loại mũi khoan thông thường là góc xoắn lớn, rãnh thoát phoi rộng giúp hạn chế phoi kẹt và bám dính, đảm bảo quá trình khoan nhôm nhanh chóng, chính xác, không gây bavia.
- Mũi khoan nhôm thường được làm từ thép gió HSS hoặc hợp kim cứng (Carbide), có thể được phủ lớp TiN, TiAlN hoặc DLC để giảm ma sát, tăng độ bền và chống bám phoi hiệu quả.
Xem thêm: Bavia là gì?
2. Cấu tạo & Nguyên lý của mũi khoan nhôm
Tiếp theo cùng theo dõi cấu tạo và nguyên lý hoạt động của mũi khoan này nhé!
2.1. Cấu tạo của mũi khoan phôi nhôm
Phần đầu: Mũi khoan nhôm thường có góc cắt khoảng 130° – 140° để giảm lực cắt và hạn chế tình trạng biến dạng vật liệu và bám phoi.
Phần thân: Thân trụ làm nhiệm vụ cố định mũi khoan và truyền lực cắt từ máy khoan đến mũi nhọn. Trên thân mũi khoan nhôm gồm:
- Lưỡi cắt sắc bén: Giúp cắt nhanh, không làm biến dạng phôi nhôm.
- Góc xoắn lớn (35° – 45°): Hỗ trợ đẩy phoi ra ngoài dễ dàng, giảm kẹt phoi.
- Rãnh thoát phoi rộng: Tăng khả năng thoát phoi, hạn chế sinh nhiệt và mài mòn.
- Ngoài ra thân mũi khoan nhôm có lớp phủ bề mặt (TiN, TiAlN, DLC) giúp giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ dao.
Phần chuôi: Chuôi mũi khoan nhôm có thể ở dạng tròn hoặc lục giác để dễ dàng lắp vào máy và đảm bảo độ ổn định trong quá trình khoan.
2.2. Nguyên lý hoạt động
Mũi khoan nhôm hoạt động dựa trên nguyên tắc cắt và đẩy phoi. Khi khoan, lưỡi cắt sẽ tạo rãnh cắt trên bề mặt vật liệu, đồng thời rãnh thoát phoi giúp loại bỏ phoi kim loại ra ngoài. Nhờ thiết kế góc xoắn lớn, phoi sẽ không bị kẹt lại trong lỗ khoan, giúp quá trình gia công diễn ra nhanh hơn và chính xác hơn.
Tham khảo: Mũi khoan Carbide
3. Phân loại mũi khoan nhôm
Dựa vào chất liệu, thiết kế và ứng dụng, mũi khoan nhôm được chia thành các loại sau:
| Tiêu chuẩn phân loại | Các loại mũi khoan nhôm | Đặc điểm |
| Theo chất liệu | Mũi khoan thép gió HSS | Độ bền cao, giá thành hợp lý, phù hợp với gia công thông thường. |
| Mũi khoan hợp kim cứng (Carbide) | Độ cứng cao, chịu nhiệt tốt, thích hợp khoan nhôm cứng hoặc gia công hàng loạt. | |
| Theo lớp phủ bề mặt | Mũi khoan phủ TiN (Titanium Nitride) | Tăng độ bền, giảm ma sát, chống bám dính phoi. |
| Mũi khoan phủ TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) | Độ cứng cao, chống oxy hóa và chịu nhiệt tốt hơn TiN. | |
| Mũi khoan phủ DLC (Diamond-Like Carbon) | Chống bám phoi tối ưu, đặc biệt hiệu quả khi khoan nhôm mềm. | |
| Theo kiểu thiết kế đuôi mũi khoan | Mũi khoan nhôm đuôi trụ | Phù hợp với máy khoan cầm tay hoặc máy CNC. |
| Mũi khoan nhôm đuôi côn | Dùng cho máy khoan bàn hoặc máy khoan công nghiệp. |
4. Ưu điểm của mũi khoan phôi nhôm
- Khoan nhanh, chính xác cao, hạn chế bavia.
- Máy CNC sử dụng mũi khoan nhôm có khả năng thoát phoi tốt, giảm kẹt phoi khi khoan.
- Giảm ma sát, ít sinh nhiệt, không làm chảy nhôm.
- Tuổi thọ cao, tiết kiệm chi phí bảo trì.
- Tương thích với nhiều loại máy khoan, từ khoan cầm tay đến CNC.
5. Ứng dụng của mũi khoan nhôm
- Gia công nhôm và hợp kim nhôm trong cơ khí chế tạo, sản xuất linh kiện ô tô, máy bay.
- Khoan lỗ lắp đặt cửa nhôm, tủ nhôm kính, ứng dụng trong ngành nội thất.
- Gia công linh kiện điện tử, nhôm định hình, hệ thống tản nhiệt.
- Khoan lỗ lắp ráp các chi tiết nhôm trong ngành xây dựng.
6. Cách lựa chọn mũi khoan nhôm
- Chọn đúng chất liệu. Doanh nghiệp nên lựa chọn loại vật liệu phù hợp với nhu cầu và ngân sách. Mũi khoan nhôm thép gió HSS giá rẻ và có độ bền cao, phù hợp cho gia công thông thường; mũi khoan nhôm thép cobalt cứng hơn, chịu nhiệt tốt hơn; mũi khoan nhôm carbide cứng nhất, bền nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt nhưng giá cao nhất.
- Doanh nghiệp nên chọn loại lớp phủ phù hợp với nhu cầu sử dụng. Lựa chọn lớp phủ TiN/TiAlN/DLC để tăng độ bền và chống bám phoi.
- Kiểm tra góc xoắn và rãnh thoát phoi: Góc xoắn lớn giúp giảm kẹt phoi khi khoan.
- Xác định đường kính và chiều dài mũi khoan phù hợp với nhu cầu gia công. Một số kích thước mũi khoan nhôm phổ biến bao gồm: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 24mm, 32mm.
7. Lưu ý khi sử dụng mũi khoan nhôm
- Sử dụng dung dịch làm mát để giảm nhiệt, tránh làm chảy nhôm.
- Điều chỉnh tốc độ khoan hợp lý: Nhôm là vật liệu mềm, nên khoan ở tốc độ cao nhưng lực đẩy nhẹ để tránh bavia.
- Vệ sinh mũi khoan thường xuyên để tránh phoi bám dính.
- Tránh dùng mũi khoan thép thông thường, vì dễ gây kẹt phoi và làm hỏng bề mặt nhôm.
Với bài viết DN Solutions gửi đến về mũi khoan nhôm trên đây, chúc bạn lựa chọn đúng loại mũi khoan giúp nâng cao năng suất làm việc, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
