Dao phay đĩa 3 mặt là loại dao phay đĩa được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí chính xác. Nếu bạn đang tìm hiểu về loại dao cụ này, đừng bỏ qua bài viết hữu ích ngay sau đây nhé!
1. Dao phay đĩa 3 mặt là gì?
- Dao phay đĩa 3 mặt là một phân loại của dao phay đĩa được sử dụng gia để công rãnh hoặc cắt đứt với khả năng cắt đồng thời trên cả mặt ngoài và hai cạnh bên của chi tiết.
- Dao cụ này thường dùng cho các ứng dụng gia công rãnh đòi hỏi độ chính xác cao, bề mặt sạch và ít ba via (là phần kim loại thừa hoặc đường gờ nhỏ còn sót lại ở rìa chi tiết sau quá trình phay) giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao năng suất gia công.
2. Cấu tạo chính của dao phay đĩa 3 mặt
Dao phay đĩa 3 mặt có hình dạng tương tự dao phay đĩa thông thường có dạng một đĩa tròn với lỗ tâm (dùng để gá lên trục dao).
Dao có cấu tạo chính gồm: 3 bề mặt cắt và răng cắt. Cụ thể:
- Ba bề mặt cắt: Bề mặt cắt vòng ngoài (chu vi), bề mặt cắt cạnh bên trái, bề mặt cắt cạnh bên phải. Với 3 mặt cắt này, dao có thể tiếp xúc đồng thời với đáy rãnh (mặt chu vi) và hai cạnh bên, cho phép người dùng có thể tạo rãnh có đáy phẳng và hai cạnh song song chỉ trong 1 lần chạy dao.
- Răng cắt: Có thể là răng liền (thép gió/HSS), hợp kim cứng (carbide), hoặc gắn mảnh chíp (insert).
3. Ứng dụng nổi bật của dao phay đĩa ba mặt
Dao phay đĩa 3 mặt thường được sử dụng trên máy phay CNC để gia công:
- Phay rãnh 3 mặt: Dao có thể tiến hành cắt rãnh trong một lần chạy dao, tạo bề mặt đáy và hai vách đứng (song song) gần như hoàn thiện, giúp tiết kiệm thời gian.
- Cắt đứt chi tiết: Dao phay đĩa 3 mặt có thể dùng cắt rời chi tiết, đồng thời phay hai mặt cắt bên cạnh một cách chính xác, hạn chế ba via so với dao chỉ có chu vi cắt.
- Tạo rãnh vòng, rãnh then, rãnh chữ T (tùy thiết kế lưỡi cắt): Với những chi tiết đòi hỏi rãnh có đáy phẳng, vách đứng chính xác, dao 3 mặt đảm bảo năng suất và độ chính xác cao.
4. Ưu điểm của dao phay đĩa 3 mặt
- Gia công đồng thời các mặt cắt: Thay vì phải phay đáy rãnh bằng dao cụ thường, rồi thêm một nguyên công phay hai vách bên thì dao 3 mặt tiết kiệm số lần gá và thời gian gia công khi có thể gia công trong 1 lần thực hiện.
- Giảm rung, tăng năng suất: Khi thiết kế và gá đặt đúng cách, dao 3 mặt có thể cắt “trọn vẹn” rãnh trong một lần, ít rung lắc, cho bề mặt đẹp.
- Chất lượng bề mặt cao: Nhờ quá trình gia công cùng một lúc cả mặt đáy và hai vách, sai số trong quá trình vận hành được kiểm soát chặt, đạt bề mặt rãnh đẹp, ít ba via.
5. Lưu ý khi lựa chọn, sử dụng dao cụ
Để đảm bảo quá trình sử dụng dao phay đĩa 3 mặt đạt hiệu quả tốt nhất, bền bỉ, chính xác, người dùng cần lưu ý những thông tin sau:
- Xác định kích thước rãnh (Gồm chiều rộng, chiều sâu rãnh) và vật liệu phôi để chọn đường kính ngoài, bề dày đĩa và loại vật liệu lưỡi cắt phù hợp (HSS, carbide…).
- Tốc độ cắt, lượng ăn dao: Dựa trên độ cứng của vật liệu để tính toán số răng dao và công suất máy phù hợp. Ngoài ra tốc độ quá cao dễ gây mẻ răng, rung động mà quá thấp giảm năng suất, do đó người vận hành cần tính toán để lựa chọn tốc độ cắt phù hợp nhất.
- Gá và cố định chi tiết: Người vận hành cần đảm bảo phôi đã được kẹp chắc chắn, dao phay đĩa 3 mặt được gá đúng cữ để tránh sai lệch khi dao cắt cả ba bề mặt đồng thời.
- Bôi trơn và làm mát: Người vận hành cần dùng dung dịch tưới nguội hoặc khí nén giúp giảm nhiệt, nâng tuổi thọ dao và ổn định bề mặt gia công.
- Kiểm tra, mài/thay lưỡi dao khi mòn: Răng dao mòn không đều có thể làm hỏng rãnh, giảm chất lượng chi tiết. Vì vậy người vận hành cần định kỳ kiểm tra dao cụ để đảm bảo chất lượng gia công.
Dao phay đĩa 3 mặt là giải pháp tiết kiệm thời gian và nâng cao chất lượng khi cần gia công rãnh hoặc cắt đứt, đặc biệt khi đòi hỏi xử lý cùng lúc bề mặt đáy và hai vách.
Với những thông tin DN Solutions gửi đến trên đây, chúc bạn nhận được những thông tin hữu ích về dao phay đĩa 3 mặt. Hẹn gặp lại trong những bài chia sẻ tiếp theo.
