DNM SERIES

Dòng máy phay đứng DNM của DN Solutions đã chứng minh được sự thành công và uy tín qua các thế hệ trước đó như DNM và DNM II. Với hơn 70.000 máy được lắp đặt trên toàn cầu, dòng máy này trở thành một trong những lựa chọn hàng đầu trong ngành công nghiệp gia công cơ khí. Dòng máy DNM phiên bản mới tự hào mang lại độ tin cậy cao hơn và hiệu suất được cải thiện, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng từ gia công nhỏ lẻ đến sản xuất quy mô lớn.

Trung Tâm Gia Công Đứng DNM Series DN Solutions nổi bật với tốc độ cao, độ cứng cao phù hợp cho mọi ứng dụng gia công. DNM Series cung cấp khả năng gia công linh hoạt từ các chi tiết nhỏ đến các chi tiết lớn với độ chính xác và hiệu quả cao. Một số ứng dụng gia công cụ thể mà các model DNM có thể đáp ứng: gia công khuôn mẫu, sản xuất linh kiện ô tô, linh kiện điện tử, gia công hàng không vũ trụ…

Đặc Điểm Nổi Bật Của DNM Series Mới

Diện tích gia công lớn nhất trong cùng phân khúc

Trung Tâm Gia Công Đứng DNM Series mới được trang bị bàn lớn hơn với hành trình trục Y được tăng cường mở rộng 14%, cho phép tải trọng bàn tăng lên tối đa 25%. Điều này giúp tăng khả năng gia công các chi tiết lớn hơn và phức tạp hơn, đáp ứng được đa dạng nhu cầu gia công của các ngành công nghiệp khác nhau.

Trục chính truyền động trực tiếp cho năng suất cao hơn

Máy DNM sử dụng trục chính truyền động trực tiếp (tốc độ quay từ 8000 đến 12000 vòng/phút, công suất 18.5/11 kW) giúp cải thiện hiệu suất hoạt động, giảm rung động và tiếng ồn, thân thiện với môi trường hơn so với các loại truyền động bằng dây đai truyền thống.

Thiết kế này mang lại hiệu quả giảm thời gian thay dao 14% so với các model trước đó và cải thiện tốc độ chạy dao của tất cả các trục đồng thời giảm thời gian tăng /giảm tốc, từ đó nâng cao năng suất gia công.

Trục chính truyền động trực tiếp cũng làm giảm sự truyền nhiệt khoảng 40% cho phép giảm đáng kể ảnh hưởng của nhiệt đến độ chính xác trong gia công.

Thiết kế thân thiện với môi trường và dễ dàng vận hành

• Bảng điều khiển Fanuc I-Series của DN Solutions nâng cao sự tiện lợi khi vận hành bằng cách kết hợp các nút có bố cục thiết kế thông thường, đồng thời trang bị bàn phím Qwerty để thao tác nhanh chóng và dễ dàng.
• Hệ thống bôi trơn bằng mỡ giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường được áp dụng tiêu chuẩn cho tất cả các hệ thống cấp liệu trục. Đồng thời, sử dụng các thanh dẫn hướng LM loại con lăn để tăng cường độ cứng vững.
• Hệ thống bù lỗi nhiệt được cung cấp theo tiêu chuẩn giúp tối ưu hóa độ chính xác của máy bằng cách giảm tác động của việc tích tụ nhiệt trong thời gian vận hành kéo dài.

Độ tin cậy cao và hiệu suất được cải thiện

Dựa trên nền tảng thành công của dòng DNM và DNM II, phiên bản mới của series DNM mang lại độ tin cậy cao hơn và hiệu suất gia công được cải thiện. Chính vì vậy, Trung tâm Gia Công Đứng DNM series trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao và năng suất lớn.

• Bộ thay dao được tối ưu hóa để giảm thiểu thời gian không cắt. Đài dao có thể chứa tới 30 công cụ theo tiêu chuẩn.
• Nâng cao chiều cao cột: Khi khoảng cách giữa bàn và mũi trục chính cần được mở rộng như trong trường hợp để lắp đặt một thiết bị đồ gá hoặc bàn xoay trục 4 trục 5, nâng cao bằng một khối vững chắc có thể được nâng lên để tăng khoảng cách cần thiết. (Option)
• Bàn xoay trục thứ 4: Hệ thống chia chính xác cao với thiết kế gọn gàng và cứng vững, cùng cấu trúc piston kép cho phép sử dụng theo chiều dọc và ngang, đồng thời cung cấp lực kẹp mạnh mẽ. (Option)
• Cửa chớp cho đài dao ATC:  Cửa chớp ATC được sử dụng thay thế cơ chế chổi để cung cấp mức độ bảo vệ cao hơn chống lại việc bụi, phoi, nước tưới nguội xâm nhập. (Option)

Sử dụng phần mềm EZ Work thông minh

EZ WORK, phần mềm được phát triển bởi DN Solutions mang đến tốc độ và hiệu quả vượt trội. Giải pháp đổi mới dựa trên menu này không chỉ giúp khách hàng giảm thời gian thiết lập mà còn đơn giản hóa các tác vụ và quy trình thông thường, từ đó giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi. EZ work giảm thời gian vận hành, bảo vệ máy móc, nâng cao chất lượng và giúp việc bảo trì nhanh chóng hơn

• Bù nhiệt: Một chức năng để duy trì chất lượng gia công chính xác cao bằng cách phân tích và điều chỉnh độ dịch chuyển nhiệt của cấu trúc thông qua cảm biến nhiệt độ.
• M/G-code List: Mô tả chức năng của M-code và G-code
• Quản lý công cụ: Chức năng quản lý thông tin công cụ [Thông tin công cụ/Số công cụ/Tình trạng công cụ (bình thường, đường kính lớn, mòn/hư hỏng, sử dụng lần đầu, thủ công)/Tên công cụ]
• Vận hành: Chức năng quản lý lịch sử hoạt động của máy móc dựa trên tải trọng và thời gian. Chức năng này cho phép theo dõi hiệu suất máy móc theo thời gian và xác định các xu hướng về mức độ sử dụng và tải trọng.
• Chức năng Điều khiển tốc độ ăn dao: Chức năng điều khiển tốc độ tiến dao để quá trình cắt được thực hiện với tải trọng không đổi. (Để thích ứng với tải trục chính được thiết lập với chức năng kiểm soát tốc độ tiến dao giúp tải không đổi. Chức năng này giúp đảm bảo chất lượng gia công ổn định và giảm thiểu hao mòn dụng cụ cắt.
• Làm nóng trục chính: Chức năng hỗ trợ làm nóng trục chính trước khi gia công giúp kéo dài tuổi thọ trục chính. Chức năng này đặc biệt quan trọng khi trục chính không được sử dụng trong một khoảng thời gian dài.
• Khôi phục ATC: Chức năng xem thông tin chi tiết kèm các hành động đề xuất và cho phép thực hiện thao tác thủ công từng bước (khi một cảnh báo được kích hoạt trong quá trình thay dao tự động).
• Chức năng bỏ qua khối lệnh tùy chọn: trên bảng điều khiển vận hành có một nút để kích hoạt chức năng bỏ qua khối lệnh. Tuy nhiên, chức năng mới được bổ sung này cho phép người vận hành chọn một khối cụ thể trong chương trình gia công và bỏ qua nó trực tiếp, mà không cần phải sử dụng bảng điều khiển vận hành. Điều này giúp việc bỏ qua các khối trở nên thuận tiện và linh hoạt hơn

Dòng máy phay đứng DNM của DN Solutions không chỉ mang lại hiệu suất cao mà còn đảm bảo độ tin cậy và thân thiện với môi trường. Với những cải tiến và thiết kế thông minh, DNM tiếp tục khẳng định vị thế của mình trong ngành công nghiệp gia công cơ khí chính xác, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng từ gia công nhỏ lẻ đến sản xuất quy mô lớn. Dòng máy DNM chắc chắn là sự lựa chọn hoàn hảo cho Quý khách hàng/ đối tác đang tìm kiếm một giải pháp gia công hiệu quả và đáng tin cậy.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Thông số	Favorites DNM 4000	Favorites DNM 4500	Favorites DNM 4500L	Favorites DNM 4500S	Favorites DNM 5700	Favorites DNM 5700L	Favorites DNM 650P	Favorites DNM 5700S	Favorites DNM 650/50 II	Favorites DNM 6700	Favorites DNM 6700L	Favorites DNM 6700XL	Favorites DNM 750 II	Favorites DNM 750 L II	Favorites DNM 750/50 II	Favorites DNM 750L/50 II
Hành trình trục X (mm)	520	800	910	800	1050	1300	1400	1050	1270	1300	1500	2100	1630	2160	1630	2160
Hành trình trục Y (mm)	400	450	450	450	570	570	670	570	670	670	670	670	762	762	762	762
Hành trình trục Z (mm)	480	510	510	510	510	510	625	510	625	625	625	625	650	650	650	650
Tốc độ không tải trục X (m/phút)	48	36	36	42	36	36	36	42	36	36	36	30	30	24	30	24
Tốc độ không tải trục Y (m/phút)	48	36	36	42	36	36	36	42	36	36	36	30	30	24	30	24
Tốc độ không tải trục Z (m/phút)	48	30	30	36	30	30	30	36	30	30	30	30	24	24	24	24
Tốc độ quay tối đa (vòng/phút)	12000	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 ( 1200, 1500)	8000 (12000, 30000)	8000 (12000, 30000)	10000	10000
Công suất trục chính tối đa (kW)	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	22	22
Mô men xoắn trục chính tối đa (N·m)	117	117,8	117,8	117,8	117,8	117,8	117,8	117,8	117,8	117,8	117,8	117,8	118	118	353,2	353,2
Kiểu côn trục chính	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40	ISO #40	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40	ISO #50	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #40{7/24 TAPER}	ISO #50{7/24 TAPER}	ISO #50
Chiều dài bàn (mm)	650	1000	1050	1000	1300	1500	1500	1300	1300	1500	1600	2200	1630	2160	1630	2160
Chiều rộng bàn (mm)	400	450	450	450	570	570	680	570	670	670	670	670	760	760	760	760
Khối lượng phôi tối đa (kg)	400	600	600	600	1000	1000	600	800	1000	1300	1300	1300	1500	1800	1500	1800
Chiều dài (mm)	2858	2158	2158	2158	2413	2413	2792	2413	2740	2597	2597	2970	3480	3480	3480	3480
Chiều cao (mm)	2753	2985	2985	2985	2985	2985	2815	2985	3250	3120	3120	3120	3170	3170	3370	3370
Chiều rộng (mm)	1650	2615	2701	2615	3110	3350	3350	3110	3350	3350	3650	4800	3850	4900	3850	4900
Khối lượng (kg)	3300	5000	5500	5000	6500	7000	8500	6500	9000	8500	9000	10000	13500	15000	13800	15300